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国内首批工程应用“热水解+高温高含固厌氧消化+脱水+干化”技术集成

  污泥集中处置项目于2012年3月开工建设,2014年投产运营,总投资3.78亿元,占地面积37亩。接收长沙市政污水厂的脱水剩余污泥进行综合处理处置,设计污泥处理量为500t/d(含水率80%),公司引进、吸收、形成了“热水解+高温高含固厌氧消化+脱水+干化”技术集成并作为国内首批工程应用,实现了污泥四化的处置目标。
  污泥集中处置项目于2012年3月开工建设,2014年投产运营,总投资3.78亿元,占地面积37亩。接收长沙市政污水厂的脱水剩余污泥进行综合处理处置,设计污泥处理量为500t/d(含水率80%),公司引进、吸收、形成了“热水解+高温高含固厌氧消化+脱水+干化”技术集成并作为国内首批工程应用,实现了污泥四化的处置目标。热水解系统采用序批式模式运行,包括浆化系统、热水解反应罐、冷却系统和混合储泥系统,分为2条热水解线,共16个罐体。运行温度165℃,污泥完成细胞破壁反应,释放其中有机物及水分,以及大分子有机物水解。
  厌氧消化系统采用“高温高含固率厌氧消化”工艺,单座池容10000m³,数量2座,运行温度55℃,运行含固率10%以上,大大提高厌氧消化反应效率及大幅减少池体占地面积;采用先进的沼气搅拌模式,所产沼气用于沼气锅炉、污泥干化、沼气发电。
  污泥脱水系统采用隔膜板框机,出泥泥饼含水率低于60%,泥饼通过带式干化机进一步干化处理,干化出泥含水率低于42%,大大实现污泥减量化处理。
  污水处理系统采取“短程硝化反硝化+外置超滤+反渗透”处理工艺,膜系统出水分级回用,满足厂区污泥稀释水、配药用水、锅炉及冷却塔补水,实现有效利用。 
  各单体采用密封设计、负压运行,臭气收集至两个生物除臭系统进行处理,实现全厂废气的达标排放;而多余沼气则经干式脱硫后汇总至五千方沼气柜,实现消耗沼气单体、沼气发电机的能源调度。
  本项目针对长沙市市政污泥特性,将资源化、无害化、节能降耗和低碳环保相结合,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,最大限度实现了污泥处理的“四化”要求,被湖南省住房和城乡建设厅列为产学研科研攻关项目,是国家《水体污染控制与治理科技重大专项·城市污水高含固污泥高效厌氧消化装备开发与工程示范》示范工程。为长沙市的节能减排、循环经济及两型社会建设起到积极作用。
国内首批工程应用“热水解+高温高含固厌氧消化+脱水+干化”技术集成
  污泥集中处置项目于2012年3月开工建设,2014年投产运营,总投资3.78亿元,占地面积37亩。接收长沙市政污水厂的脱水剩余污泥进行综合处理处置,设计污泥处理量为500t/d(含水率80%),公司引进、吸收、形成了“热水解+高温高含固厌氧消化+脱水+干化”技术集成并作为国内首批工程应用,实现了污泥四化的处置目标。
  污泥集中处置项目于2012年3月开工建设,2014年投产运营,总投资3.78亿元,占地面积37亩。接收长沙市政污水厂的脱水剩余污泥进行综合处理处置,设计污泥处理量为500t/d(含水率80%),公司引进、吸收、形成了“热水解+高温高含固厌氧消化+脱水+干化”技术集成并作为国内首批工程应用,实现了污泥四化的处置目标。热水解系统采用序批式模式运行,包括浆化系统、热水解反应罐、冷却系统和混合储泥系统,分为2条热水解线,共16个罐体。运行温度165℃,污泥完成细胞破壁反应,释放其中有机物及水分,以及大分子有机物水解。
  厌氧消化系统采用“高温高含固率厌氧消化”工艺,单座池容10000m³,数量2座,运行温度55℃,运行含固率10%以上,大大提高厌氧消化反应效率及大幅减少池体占地面积;采用先进的沼气搅拌模式,所产沼气用于沼气锅炉、污泥干化、沼气发电。
  污泥脱水系统采用隔膜板框机,出泥泥饼含水率低于60%,泥饼通过带式干化机进一步干化处理,干化出泥含水率低于42%,大大实现污泥减量化处理。
  污水处理系统采取“短程硝化反硝化+外置超滤+反渗透”处理工艺,膜系统出水分级回用,满足厂区污泥稀释水、配药用水、锅炉及冷却塔补水,实现有效利用。 
  各单体采用密封设计、负压运行,臭气收集至两个生物除臭系统进行处理,实现全厂废气的达标排放;而多余沼气则经干式脱硫后汇总至五千方沼气柜,实现消耗沼气单体、沼气发电机的能源调度。
  本项目针对长沙市市政污泥特性,将资源化、无害化、节能降耗和低碳环保相结合,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,最大限度实现了污泥处理的“四化”要求,被湖南省住房和城乡建设厅列为产学研科研攻关项目,是国家《水体污染控制与治理科技重大专项·城市污水高含固污泥高效厌氧消化装备开发与工程示范》示范工程。为长沙市的节能减排、循环经济及两型社会建设起到积极作用。